户外中碳小沟槽竹地板

原竹&锯竹
Part1：从原材上标准做起质量把控，对竹径，竹长，竹肉、生长年限，生长环境设定一系列的标准，从产品原材做出第一次的甄选。
Part2：锯竹是对产品本身长度的控制， 整体多预留8公分（如做18*140*1860的成品，需1940的竹胚长度）
破竹&碾丝
Part3：圆竹需要破成竹片，而竹片的宽窄直接影响竹节的长短
Part4：锯在碾丝环节主要在与是否把竹肉疏解透彻，在保持竹子本身的特性下疏解越透彻对后期浸胶过程中的吸胶量越大
碳化&一次干燥
Part5：疏解完成后先经过蒸汽碳化，采用高温高压密封2.5小时来达到不破坏竹材本有特性而除去竹材内部的水分和糖分，从而让产品在户外性能更优益。
Part6： 由于蒸汽碳化完成后材料含水非常高，所以还要经过第一次干燥，让含水率达到3%个点以下。
浸胶&二次干燥
Part7： 近乎绝干的料进行浸胶，让胶水充分渗透在竹料中。让胶水在竹料中达到一个饱和的状态在进行晾干。
Part8： 为保证成料在压板之前保持标准的含水率，所以要进行第二次干燥。因为胶水中本身就是含有水分的，为控制含水率，二次干燥必须严格把控。
热压成型
Part9： 做好的成料后进行关键压板。铺装时需要均匀铺装，补头后推进热压机内，在经过2700吨的油压热压机压成板型，由于胶水的特性需要在140°以上的温度才会热解。
分板
Part10： 分板等于第一次粗加工，四边的毛边去掉，在把板分成固定规格，分好后再做一次精细刨槽。
刨板
Part11： 在四面刨时先要把底与面的粗糙层刨平，在进行底槽，面槽，边槽的一个槽型加工，最终未上漆的成板出产。
上漆&打包
Part12： 外观工艺，上漆。为保证环保的理念，成板涂料采用环保水性漆，不仅要保证涂料的附着性，还要保证涂料本身环保无害的。